D.Casking简介：
D.Casking是代替日本的DAC55、DH31-S，瑞典的8407、DIEVAR的新一代压铸模具钢，D.Casking的特点是磷硫含量低；在比较高硬度下使用；等向性好；电渣工艺，组织成分超优；性能接近甚至超过进口高端模具钢材，价格上更具竞争力。
模具技术的发展带动了模具材料的革命，压铸模具因其使用环境最为恶劣，成为模具材料最高端的挑战。由东北特钢抚顺基地生产的D.Casking压铸专用模具钢，凝聚了科研单位（北京钢铁研究总院先进钢铁材料技术国家工程研究中心）和生产单位多年的心血。大家追求的目标集中于高品质、低成本发挥中国优势，为振兴国产民族品牌占领世界高端市场而努力。 

⒈D.Casking的化学成分(wt%)： 

⒉D.Casking的主要特点：
⑴特殊成分设计---高淬透性、高韧性、细晶化；
⑵三联ESR冶炼工艺---低S、P（S≤0.003,P≤0.012），更纯净，高均匀。
⑶多向锻造+结构均匀化处理---组织均匀，等向性更好。 

⒊D.Casking的热处理工艺：
退火：820~880℃,慢冷，硬度≤229HB；
淬火温度：1010~1030℃,快冷；
回火温度：550～650℃，回火三次，不建议采用最高温度回火；
硬度：HRC43~53. 

⒋模具使用建议：
⑴EDM及WEDM加工后，模具的型面应采用打磨及喷砂等方法去除表面变质层，再经去应力回火（温度比之前回火低10~25℃）。
⑵热处理淬火应加快冷却速度，以提高模具的韧性。
⑶模具型腔中易早期龟裂或侵蚀的部位应尽量采用镶件可替换的设计。
⑷尽量降低压铸金属溶液的温度，以减少龟裂及侵蚀。
⑸压铸型面要避免高度抛光，以使脱模剂能均匀附着。建议对型面进行氧化，以减少粘着及侵蚀。
⑹模具生产一段时间后须经去应力回火（温度比之前回火低10~25℃），第一次去应力回火应安排在试模后，随后的去应力回火应安排在生产1000~2000模次后，5000~10000模次后及随后每1~2万模次后。 

⒌D.Casking的特性及用途：
⑴特性
①可在HRC50~52高硬度情况下使用；
②优良的高等向性；
③优良的抗热疲劳性能；
④优良的抗龟裂性能；
⑤优良的抗回火软化性能
⑵用途
精密压铸模；一般大、中型压铸模具和挤压模具；高级整体淬硬塑料模具。 

注：根据模具设计尺寸，压铸工作条件不同，回火硬度可做相应的微调。