65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)是以W6Mo5Cr4V2高速钢为母体，在其淬火基体成分的基础上适当增加碳含量，并加入适量的铌（Nb）的改型基体钢，是一种高强韧性冷作模具钢，钢的平均含碳量0.65%，曾用钢号65Cr4W3Mo2VNb，简称为65Nb，以突出其碳含量和铌Nb含量的特点。65Nb基体钢适用于冷冲、冷挤、冷镦模具等。 

65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)钢的化学成分(wt%)：
钢号
主要化学成分
C      Si    M n      Cr        Mo       W         V        Nb        S       P
0.60~0.70 ≤0.40 ≤0.40  3.80~4.40  1.80~2.50  2.50~3.50  0.80~1.20  0.20~0.35  ≤0.030  ≤0.030
参照标准  GB/T 1299-2000
出厂状态  ≤255HB 

65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)钢的特性：
65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)是一种基体钢类型的高强韧性冷作模具钢，其成分接近高速钢的基体成分，具有高速钢的高硬度和高强度，又因无过剩碳化物，所以比高速钢具有更高的韧性和疲劳强度。由于65Nb基体钢中加入适量铌Nb，能起到细化晶粒的作用，并能提高韧性和改善工艺性能，因此，可以用来制造各类冷作模具（冷冲孔冲模、切边模、冷挤压模等），特别适用于综合性能要求高的冷作模具。 

65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)钢的应用：
65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)钢适用于制造复杂大型或加工难变金属的冷挤压模具（冷挤压模冲头和凹模、粉末冶金用冷压模冲头等）以及受冲击负荷较大的冷镦模具，模具使用寿命均有明显的提高。还可用于温挤压模、冷冲模、切边模等，寿命超过Cr12型高碳高铬钢、60Si2Mn、高速钢W6Mo5Cr4V2，并可通过渗氮提高耐磨性。 

65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)钢的临界点温度：
Ac1       Arl       Ms
810~830℃ 720~740℃   220℃ 

65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)钢的热加工：
65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)钢的锻造工艺规范及冷却方式见下表
65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)钢的锻造工艺规范及冷却方式
加热温度/℃    始锻温度/℃    终锻温度/℃    冷却方式
钢锭 1140~1180      1100~1150     ≥900℃     缓冷（砂冷或坑冷）
钢坯 1120~1150      1080~1120     850~900℃   缓冷（砂冷或坑冷） 

65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)钢的热处理工艺：
预备热处理（退火）：
等温退火工艺，加热温度850~870℃，保温3~4h；炉冷到730~750℃，保温5~6h，炉冷到500以下出炉空冷，退火后硬度≤255HB，组织为球状珠光体。
淬火工艺：
下表为推荐的淬火工艺规范
65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)钢的淬火工艺规范
方案  预热温度/℃  淬火温度/℃             冷却                                  硬度
                               冷却介质   温度     冷却到
 1       840       1080~1120       油     20~60   油温或冷却到150~200℃后空冷   ≥61
 2       840       1180~1190       油     20~60   油温或冷却到150~200℃后空冷   ≥61
 3       840       1120~1160       油     20~60   油温或冷却到150~200℃后空冷   ≥61
要求耐磨性高的模具，可选用方案2，受挤压力大而要求高韧性的模具选用方案1，一般情况用方案3。
回火工艺：
回火的目的是消除应力和稳定组织，65Nb钢的回火温度为540~580℃，回火2次，每次1~2h，回火后硬度≥56HRC。