718HH的化学成分:
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ASSAB |
AISI |
主要化学成分(%) |
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C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
S |
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718HH |
P20+Ni |
0.37 |
0.3 |
0.8 |
1.8 |
0.9 |
0.2 |
0.008 |
718HH的出厂硬度：硬化及回火至约330~370HB。
718HH的特长：
718HH为真空熔炼之铬－镍－钼合金钢,出厂前已经过淬硬及回火处理,具有下列特长：
①、无淬裂和热处理变形风险；
②、无需热处理费用；
③、缩短模具制作周期；
④、降低模具制作所需成本（例，无需矫正变形）；
⑤、模具易于修改；
⑥、可施以氮化及火焰硬化处理,以增进模具的表面硬度及耐磨性。
718HH自生产以来均保持高品质，低硫量的水平，其出厂时已热处理预硬至36－40HRC，因此718HH具有以下特性：
①、优良的抛光性及光蚀刻花性能；
②、加工性能良好；
③、高纯净度及优良的均一性；
④、耐磨性更好，模具寿命更长。
备注：718HH已100％经超声波探伤检验。
大型尺寸如厚度超过100mm已预加工,钢材表面经粗铣，为用户提供以下的便利：
⑴、节省重量；
⑵、已去除钢材表面的脱炭层（黑皮）；
⑶、标准尺寸（正公差）；
⑷、减少机械加工量；
⑸、无氧化层,降低机加工量及刀具磨损；
718HH的用途：
①、大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品，电脑外壳等模具；
②、高表面光洁度之塑胶制品模具；
③、吹塑模；
④、由于硬度高，可用于塑胶模具中之滑块；
⑤、成形工具，压缩－制动模（弯板机模），（视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理）；
⑥、构造零件及轴。
718HH的物理性质：
718HH淬硬及回火至340HB硬度时,在室温及高温的物理性质。
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温度 |
20℃ |
200℃ |
400℃ |
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密度 |
7800 |
7750 |
7700 |
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热膨胀系数20℃起1/℃ |
--- |
12.7×10-6 |
13.6×10-6 |
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热传导系数 W/m℃ |
29.0 |
29.5 |
31.0 |
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弹性系数 N/mm2 |
205000 |
200000 |
185000 |
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比热 J/kg℃ |
460 |
--- |
--- |
718HH的抗拉强度：
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近似数值.试片由直径25.4mm圆钢取材,硬度340HB. |
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测试温度 |
20℃ |
200℃ |
400℃ |
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抗拉强度Rm N/mm2 |
1110 |
1045 |
870 |
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屈服强度Rp0.2 N/mm2 |
985 |
920 |
775 |
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断面收缩率 Z％ |
50 |
53 |
54 |
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延伸率 ％ |
13 |
14 |
16 |
718HH的电火花加工（放电加工）：
最后阶段的精放电加工，应以小电流高频率进行。放电后模具表面应研磨去处“电火花白层”，模具在500℃再回火一次以去除应力。
718HH的焊接：
应尽量避免模具的焊接，因焊接会增加模具破裂的危险性。若模具必须补焊，焊接前模具须预热，预热温度为：200℃－250℃。
**注：大的焊补，焊补后需进行去应力处理。
718HH的研磨：
正确的研磨技巧能避免研磨裂纹更能增进模具的寿命。低温回火的模具对研磨特别敏感；研磨砂轮必须适当的修正削锐，并尽可能选择较软，粘结度低，开放式晶粒的砂轮。限制最高圆周速度，并使用大量的冷却液。
718HH的抛光：
718HH预硬钢材具有优良的抛光性能。通常采用氧化铝或钻石膏抛光，常用的步骤：
⑴、研磨后预留0.05mm；
⑵、45号钻石膏抛光，达均匀的表面；
⑶、15号钻石膏再抛光；
⑷、3号钻石膏抛光，或表面光洁度要求膏的模具须采用1号钻石膏。
**注：每种钢材皆有最适当的抛光时间；抛光时间的控制视钢材的硬度及抛光技巧。过长的抛光会影响模具表面的光洁度（例，橙皮纹（桔皮）的产生）。
718HH的光蚀刻花：
718HH由于硫含量低而特别适合光蚀刻花，模具表面可确保均匀及精确的花纹。
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