⒈9Mn2V钢的带状组织：
一般来说，9Mn2V钢中碳化物分布比较均匀，但目前市场上供应的钢材质量参差不齐，下图所示就是因碳化物带状偏析严重而早期脆断失效的冷冲模组织，图片中间有一条较宽的碳化物密集带，带中的碳化物颗粒比较粗，模具因碳化物带状偏析而引起的附加组织应力最终导致模具脆断。图片的两侧是细针马氏体，偏析带内是隐针板条马氏体，因此图片中间呈黑色背影，两侧呈灰色。

⒉9Mn2V钢的过热过烧组织：
在实际生产中，对9Mn2V钢的过热敏感性常常缺乏足够的重视，因此工件屡屡过热，下图所示是磨床主轴的显微组织，采用GCr15钢的热处理工艺，同时，考虑到工件直径较粗，因此又适当提高了淬火加热温度，导致工件淬火开裂。从下图中的组织估计淬火加热温度已达900℃以上，属于严重过热组织。

盐浴炉炉温失控，或工件接触电极，会出现过烧组织，如下图所示，其中马氏体针粗长，马氏体针上的微裂纹已清晰可见，晶粒呈六角形，晶界已氧化开裂，工件因严重过烧而报废。

⒊9Mn2V钢制主轴裂纹形成原因分析：
9Mn2V钢常用来制造机床零件，例如磨床主轴等。其加工工序如下：
锻造→球化退火→机械加工→淬火→回火→磨加工。有一批主轴在磨加工后发现裂纹，裂纹外观不具备磨削裂纹的特征，裂纹刚劲，纵向延仲，应是淬火裂纹。因此，做原材料毛坯和工件失效检查。主轴毛坯的纵向退火组织如下图所示，有锰钢特有的影骼状碳化物偏析带，因带状偏析比较严重，偏析带及其两侧珠光体片未能球化。从开裂主轴的淬火回火组织中可见有影骼状碳化物偏析带仍存在，基体是回火马氏体+残留奥氏体+剩余碳化物，碳化物带两侧的马氏体针较粗。从组织上分析可以判断：主轴开裂是由于原材料中存在比较严重的骨骼状碳化物偏析带，因此退火时片状珠光体未能全部球化，淬火后该地区形成粗针马氏体组织，产生较大的淬火应力，与组织不均匀引起的附加应力相叠加，最终使工件淬火开裂。采用双细化工艺，可以改善碳化物的分布，防止开裂，提高工件使用寿命。