HAP10高速钢介绍

 

　　日本日立金属HITACHI HAP10粉末冶金高速钢，简称粉冶高速钢，或PM 高速钢。是采用雾化粉末在热态下进行等静压处理制造出致密的钢坯，再经锻、轧等热变形而得到的高速钢型材，粉末高速钢组织均匀，晶粒细小，消除了熔铸高速钢难以避免的偏析，因而比相同成分的熔铸高速钢具有更高的韧性和耐磨性，同时还具有热处理变形小、锻轧性能和磨削性能良好等优点。

 

　　隆继金属集团模具钢日本进口的日立HAP10粉末冶金高速钢是采用均质、无偏析的高纯度金属粉末和适当大小的颗粒通过高温、高压下扩散的方式被加工成为具有各向同性的均质、无偏析的高速钢。具有良好的红硬性和磨削性能、抗压强度和耐磨性、极佳的韧性和机加工性能。

 

　　日立HAP10高速钢中的碳化物含量大大超过熔铸高速钢的允许范围，使硬度提高到很高的水平，从而使耐磨性能得到进一步提高。如果采用烧结致密或粉末锻造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生产成本的效果。粉末高速钢的价格虽然高于相同成分的熔铸高速钢，但由于性能优越、使用寿命长，同样被广泛使用在各个制造行业中。

 

　　日立HAP10粉末冶金高速钢主要应用在：重型机械工具、成型铣刀、滚刀、各种拉刀、机用丝锥、麻花钻、碉楼工具、铰刀、带锯金属钢带、精密冲切工具、冲头、冲模等。

 

　　同类别牌号：芬可乐M4高速钢，葛利兹1.3351高速钢。

 

　　HAP10高速钢化学成分

 

 

　　HAP10高速钢性能

 

　　1、精密冲压模冷锻模具等。

 

　　2、耐腐蚀性好，用于工程树IC模具，使用硬度60~65HRC

 

　　3、为钨钼系通用型高速钢的代表钢号，韧性、耐磨性良好，硬度、红硬性及高温硬度相当
 

　　HAP10力学性能

 

　　硬度 ：交货硬度：（其他加工方法）≤262HB； （退火）≤255HB 。试样热处理制度及淬回火硬度：≥63HRC（箱式炉）、≥64HRC（盐浴炉）

 

　　HAP10高速钢用途

 

　　可用于制造各种承受冲击力较大的刀具、一般刀具大型及热塑成形刀具，也可作高负荷下的磨损的零件、冷作模具等。
 

　　HAP10高速钢加工处理

 

　　锻造：1150-900℃随炉温慢冷或保温材料中冷。

 

　　退火：820-880℃钢材须被保护以防脱炭，完全冷却后随炉慢冷，退火后最大硬度为269HB。

 

　　消除应力：加热至600-650℃可消除这些应力。完全加热后保持2小时。

 

　　淬火：1170-1190℃油冷、热浴，或1050-1170℃油冷、热浴。

 

　　回火：淬火后立即回火，缓慢加热至回火温度550-580℃。第一次回火和第二次回火需回火至工作温度。第三次回火用于消除应力，比高温回火温度低30-50℃。回火可得硬度65-66HRC。