DIEVAR模具钢介绍

 

　　Dievar是由瑞典Uddeholm Tooling特别开发的一种新型热作模具钢，具有良好的抗热裂纹、开裂、热磨损和塑性变形能力。DIEVAR在提高压铸模具寿命方面有优势，因此，提高了模具的经济性。DIEVAR特殊的化学成分设计及最新的生产技术使之性能特别显著;DIEVAR兼有非常优异的韧性和很好的热强度;这使得采用DIEVAR的高级热作模具钢有优异的抗热裂纹及抗整体开裂能力。DIEVAR适合高要求的应用领域，如压铸模、挤压和锻造领域。它的性能也使之适应于其它应用如塑料模具(如要求解决崩角/开裂问题)和高性能钢板。

 

　　DIEVAR在提高压铸模具寿命方面有优势，因此，提高了模具的经济性。DIEVAR是一种含铬、钼、钒的高性能热作模具钢，其具有很好的抗热疲劳龟裂、热冲击开裂、热磨损、塑性变形的性能。

　　DIEVAR模具钢化学成分

 

　　DIEVAR模具钢特性

 

　　1.极佳的韧性合延展性且各项同性

 

　　2.优良的抗回火软化性能

 

　　3.优良的高温强度

 

　　4.极佳的淬透性

 

　　5.优良的热处理尺寸稳定性和镀覆性能

 
　　DIEVAR模具钢用途

 

　　DIEVAR是UDDEHOLM发展的一种优质热作模具钢，其采用了最新的生产及精炼技术，由此使得DIEVAR作为最新发展的压铸模具钢而具备优良的康热疲劳龟裂、热冲击开裂、热磨损、塑性变形的性能。这些独特的性能使其成为压铸、热锻、热挤模具钢的最佳选择。

 

　　Dievar 适用于高要求的压铸、热锻和热挤压行业。

 

　　锌、镁、铝、钛合金压铸模具、热挤压模具(如：模仁衬套、顶杆、承块等)、热锻模具等。

 
　　DIEVAR模具钢热处理

 

　　软性退火：保护气氛下加热至850℃， 热透后， 随炉以10℃/h的速度冷却至650℃, 后空冷。

 

　　去应力：在粗加工后应该进行去应力处理： 加热至650℃, 保温2小时，随炉冷却至500℃, 后空冷。

 

　　淬火：预热温度： 600–900℃， 通常至少分两阶段预热。第一阶段在600–650℃，第二阶段在820–850℃。 如分三阶段则第二阶段采用820℃, 第三阶段采用900℃。奥氏体化温度: 1000–1030℃。通常淬火速度应该越快越好，加快淬火速度有利于提高模具性能，尤其在提高韧性和抗热裂纹能力方面。当然，由此引起的过度变形和开裂的风险要考虑到。淬火介质应该能使材料得到完全硬化的显微组织。

 

　　淬火介质：高速气体/循环空气真空淬火(高速及足够正压的气体)，若需要控制淬火变形和防止淬火开裂， 建议在淬火至320–450℃时恒温片刻后继续淬火。在450–550℃的盐浴炉或流动粒子炉中分级淬火。在180–200℃的盐浴炉或流动粒子炉中分级淬火。约80℃的温油。注意: 淬冷至50–70℃时应立刻回火。

 

　　回火：根据所需硬度参考回火曲线选择回火温度。对压铸模具至少回火三次，热锻模具和挤压模具回火两次。两次回火中间，模具要冷却至室温， 在回火温度至少要保温两小时。通常不建议在500–550℃回火，以避免回火脆性。