1.3243高速钢特性介绍

 

　　德国葛利兹1.3243粉末冶金高速钢是一款钴钨钼合金高速工具钢，具有优异的切削性能和高硬度等特性，也可以作为高负荷的工具钢提供电渣重熔的材料。粉末高速钢制成与传统高速钢不同之处在于制造程序上之差异，以及加添一些不同的金属元素，亦可依照需求熔炼制出各种成份元素的钢料。大体上与传统高速钢一样分为钼系及钨W系两大型系。钼系的材料韧性较佳，钨系的材料耐磨性较好，高温硬度较高，耐冲击较强。

 

　　葛利兹1.3243高速钢是采用均质、无偏析的高纯度金属粉末和适当大小的颗粒通过高温、高压下扩散的方式被加工成为具有各向同性的均质、无偏析的高速钢。具有良好的红硬性和磨削性能、抗压强度和耐磨性、极佳的韧性和机加工性能。

 

　　葛利兹1.3243高速钢中的碳化物含量大大超过熔铸高速钢的允许范围，使硬度提高到很高的水平，从而使耐磨性能得到进一步提高。如果采用烧结致密或粉末锻造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生产成本的效果。粉末高速钢的价格虽然高于相同成分的熔铸高速钢，但由于性能优越、使用寿命长，同样被广泛使用在各个制造行业中。

 

　　1.3243高速钢其他地区类似牌号：AISI:M35高速钢 / BOHLER:S705高速钢。

 

　　1.3243高速钢化学成分

 

　　1.3243高速钢用途

 

　　葛利兹1.3243粉末高速钢主要应用在：重型机械工具、成型铣刀、滚刀、各种拉刀、机用丝锥、麻花钻、碉楼工具、铰刀、带锯金属钢带、精密冲切工具、冲头、冲模等。

 

　　1.3243高速钢加工处理

 

　　锻造：1100-900℃（2012-1652℉）随炉温慢冷或保温材料中冷。

 

　　退火：770-840℃钢材须被保护以防脱炭，完全冷却后随炉慢冷，最大冷却速度控制在10-20℃/小时，直至约600℃（1112℉），最终空冷。退火后最大硬度为280HB。

 

　　消除应力：加热至600-650℃（1112-1202℉）可消除这些应力。为了消除加工可产生和复杂形态加工带来的应力，完全加热后保持2小时，然后空冷。

 

　　硬化：1190-1230℃（2174-2246℉）油冷，盐浴（500-550℃）（932-1022℉），真空，形状简单的工件采用高温淬火。复杂的工件采用低温淬火。韧性对冷作工具是重要的，也取较低的淬火温度。工件烧透后，均热时间不少于80秒，以满足碳化物充分溶解的需要。最长的均热时间为150秒，以免过热。通常用工件从预热后进入盐槽至往上拿开的时间来代替均热时间（包括表面和心部烧透的过程）。也可真空淬火，在真空炉内的时间取决于相应工件的尺寸和炉体参数。

 

　　回火：淬火后应立即回火，缓慢加热至回火温度，保温时间以工件厚度为准，工件厚度每增加20mm(0.79英寸)，炉内保温时间需增加1小时，但至少为两小时。第一次回火和第二次回火需回火至工作温度。第三次回火用于消除应力，比高温回火温度低30-50℃（86-122℉）。回火可得硬度64-66HRC。