DF-3的化学成分：
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ASSAB |
隆继编号 |
AISI |
DIN |
主要化学成分(%) |
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C |
Mn |
Cr |
W |
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DF-3 |
HC-Assab-DF-3 |
O1 |
1.2510 |
0.95 |
1.2 |
0.85 |
0.55 |
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DF-3简介
DF-3是瑞典一胜百模具钢系列的一种适用于多种冷加工场合且含锰-铬-钨的常用油谇工具钢材。DF-3的特性是：
优良的机械加工型
淬硬时，优良的尺寸稳定性
淬硬和回火后，由高的表面硬度与机体韧性的良好配合
上述这些综合的性能使DF-3制造的工具或模具有良好的使用寿命以及经济效益。
DF-3可提供多种形式的供货，包括：热轧态，预加工、精加工态和精磨态。除此之外，还能以空心棒形式供货。优良的抛光性和光蚀刻花性能
DF-3的用途
切削加工
冲切,冲孔,穿孔,截断,剪切,修边;
削剪
冷短剪,锻件的切断与修边(热剪),修整模具(冷剪);
成形加工：
弯曲,成形,拉伸,卷边,旋压成形,小压印模,量规，量具,车床顶针,引导衬套、顶杆,小/中钻头和丝锥,小齿轮、活塞、嘴、凸轮.
DF-3的物理性能
淬硬、回火至62HRC的硬度，其在室温和高温测试的物理性能。
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温度 |
20℃ |
200℃ |
400℃ |
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密度Kg/m3 |
7800 |
7750 |
7750 |
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弹性系数N/mm2 |
190000 |
185000 |
170000 |
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热膨胀系数20℃起/℃ |
--- |
11.7×10-6 |
11.4×10-6 |
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热传导系数W/m℃ |
32 |
33 |
34 |
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比热J/Kg℃ |
460 |
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DF-3抗压强度(近似值):
硬度HRC 抗压屈服强度Rc0.2N/mm2
62 2200
60 2150
55 1800
50 1350
DF-3的热处理
⒈软性退火
在保护气氛下，加热至780°C，均热后，以每小时15 °C炉冷至650°C，然后空冷。
⒉消除应力
模具经粗加工后，应加热至650°C，均热保温两小时，缓慢冷却至500°C，然后空冷。
⒊硬化（淬硬）处理
预热温度：600-750°C
奥氏体化温度：790-850°C
奥氏体化温度°C 保温时间(分钟) 淬火后硬度(HRC)
800 30 大约65
825 20 大约65
850 15 大约63
保温时间=模具整体加热到奥氏体化温度后的持续时间。
模具在硬化过程中，必须加以保护以防止脱碳和氧化。
⒋淬冷介质
①油冷
②在盐炉或流态炉中,180-255°C分级淬火后空冷。
注意:模具冷却至50-70°C后立即回火
⒌回火
参照回火曲线图根据所需硬度选择回火温度.回火两次且每次回火后都冷却到室温.最低回火温度是180°C,每次回火至少保温两小时.
⒍分级淬火
模具经奥氏体化温度后浸入分级淬火盐浴炉中,根据下表选择不同的浸入时间，然后出浴空冷至不低于100°C，同油冷一样应马上回火.
⒎硬化过程中的尺寸改变(样品尺寸:100×100×25毫米)
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宽度% |
长度% |
厚度% |
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830℃油冷 最小 |
+0.03 |
+0.04 |
--- |
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830℃油冷 最小 |
+0.04 |
+0.06 |
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⒏回火过程中尺寸的改变
尺寸变化（%）
回火温度
模具整体尺寸的改变是淬硬与回火尺寸改变之总和,建议预留加工量：0.25%.
⒐深冷处理和时效处理
尺寸稳定性要求很高的工件的工件应当采用深冷处理，以及/或者人工时效处理，以确保工件在使用过程中尺寸稳定 。
①深冷处理
淬硬后立即将工件冷却到-70 至-80°C之间，保持3至4小时，然后再回火或时效处理。深冷处理将使工件硬度提高1至3HRC。形状复杂模具避免采用以减小破裂风险.
②时效处理
模具淬硬后的回火可由110至140°C之间的时效处理替代，保温时间：25至100小时。
DF-3的焊接加工
在模具钢的焊接过程中采取适当保护措施可以获得好的焊接效果（比如提高焊接作业温，焊缝预加工，合适的焊条和焊接程序）。如模具补焊后须抛光或光蚀刻花，则必须选用与模具钢材化学成分相同的焊条。
DF-3的电火花加工（EDM）
如果模具在淬硬和回火后，进行电火花加工或火花电蚀，模具应比原本回火温度低25°C的温度进行一次回火。
模具在硬化过程中，必须加以保护以防止脱碳和氧化。