6CrNiSiMnMoV是一种高强韧性低合金冷作模具钢，代号为GD(取高、低两个汉语拼音字头为其代号)，中国国家标准牌号：6CrNiSiMnMoV或6CrNiMnSiMoV，由华中科技大学研制。GD(6CrNiSiMnMoV)钢是一种碳化物偏析小而淬透性高的高强韧性，合金元素总量4%左右，是“多元少量”类钢种。上海隆继实践证明，GD(6CrNiSiMnMoV)钢可以取代CrWMn钢和部分取代Cr12MoV钢制造冷作模具，模具使用过程中很少出现崩刃和断裂现象。
GD(6CrNiSiMnMoV)钢的合金化特点是在CrWMn钢的基础上，适当降低碳含量，以减少碳化物偏析，同时加入Ni、Si、Mn以加强基体的强度和韧度，Cr、Ni、Si、Mn、Mo的复合加入可显著提高钢的淬透性，￠60mm的钢材空冷可以全部淬硬，少量的Mo、V可以细化晶粒，提高耐磨性，增加回火稳定性。通过最佳的热处理工艺，可使6CrNiSiMnMoV钢获得较多的板条马氏体。GD(6CrNiSiMnMoV)钢碳化物细小均匀，总量也较少。淬火温度较低，但温度区间较宽。

GD(6CrNiSiMnMoV)钢的化学成分：

GD(6CrNiSiMnMoV)钢的临界点：
Ac1≈705℃、Ac3≈740℃、Ar1≈580℃、Ar3≈605℃、Ms≈172℃。

GD(6CrNiSiMnMoV)钢的热加工：
GD(6CrNiSiMnMoV)钢的的热塑性好，变形抗力小，可以一火成形，锻造加热温度1080~1120℃，始锻温度为1040~1060℃，终锻温度应高于850℃，锻后应缓冷，并立即退火。

GD(6CrNiSiMnMoV)钢的预备热处理：
GD(6CrNiSiMnMoV)钢属于空冷微变形模具钢，退火不易软化，应采用等温球化退火工艺，加热温度760~780℃，保温2h，然后以30℃/h速度降温到680℃，保温6h左右，然后炉冷到550℃出炉空冷。退火后的硬度为HBS230~240。退火后的碳化物类型为M3C、M23C6和MC型，其总量(体积分数)为10.27%左右。

GD(6CrNiSiMnMoV)钢的淬火及回火工艺：
GD(6CrNiSiMnMoV)钢的淬火及回火有两种方案。
⑴、常规淬火、回火：
加热温度870~930℃，油冷淬火，175~230℃回火，其奥氏体晶粒度可保护在10~11级的细晶粒，且有体积分数为11%~16%的残余奥氏体，可以确保模具畸变很小，明显优于CrWMn钢。上海隆继集团有限公司经过实践证明，这种方案的热处理工艺是GD(6CrNiSiMnMoV)钢的最佳热处理工艺。
GD(6CrNiSiMnMoV)钢不同淬火-回火温度后的性能变化以及不同热处理工艺后的力学性能，敬请参阅上海隆继模具钢专业网站的技术服务栏目和模具钢性能数据栏目相关页面内容。
⑵、等温淬火、回火：马氏体基体上分布适量的下贝氏体，具有明显的韧化效果，是进一步发挥材料潜力的有效途径。
GD(6CrNiSiMnMoV)钢的Ms点在172℃左右，200~300℃等温处理可以获得马氏体+下贝氏体的复合组织。900℃加热，250℃等温处理，不同时间所获得的下贝氏体量，敬请参阅上海隆继模具钢专业网站的技术服务栏目相关页面内容。当等温时间为55min时，可获得体积分数为27.62%的下贝氏体和体积分数为17.70%的残余奥氏体，其抗弯强度σbb=4650MPa，C形缺口冲击韧度αk=171J/cm2，均达到极大值。最佳的等温淬火工艺为：870~930℃加热，250℃等温55min，200℃回火，其力学性能，敬请参阅上海隆继模具钢专业网站的模具钢性能数据栏目相关页面内容。
GD(6CrNiSiMnMoV)钢中含有质量分数为1%左右的Si，在等温期间，因为Si有抑制下贝氏体中杆状脆性碳化物析出的作用，除形成一般下贝氏体外，还有可能形成一种有高密度缠结位错的准下贝氏体，准下贝氏体的两侧和片条内都有残余奥氏体薄膜，对材料的韧度特别有利。
另外，GD(6CrNiSiMnMoV)钢还可用火焰淬火法进行淬硬。

GD(6CrNiSiMnMoV)钢的应用：
目前，6CrNiSiMnMoV钢已在各种容易崩刃的冷作模具上代替了CrWMn钢和Cr12类型钢，制造冷冲压模具、冷挤压模具、冷弯模具以及冷镦模具，其使用寿命都有不同程度的提高。如果您的模具对韧性和耐耐磨性都有比较高的要求，上海隆继集团有限公司推荐您选用日本大同模具钢DC53或瑞典一胜百模具钢VIKING。