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0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630沉淀硬化不锈钢
发布者:超级管理员发布时间:2022-03-28 10:47:16

0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630沉淀硬化不锈钢

0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630牌号是最受欢迎和最常用的不锈钢铬镍合金钢之一,高耐腐蚀性,高强度性能,硬度。钢可以在-29℃至343℃的温度范围内工作,同时保持相对较好的参数。05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4PH,并提供X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542,其中包括电渣锭,锻件,圆棒,片材,扁平材棒材和冷轧带材。该材料广泛用于航空航天、船舶、造纸、能源、海洋和食品行业的重型机械部件、衬套、汽轮机叶片、联轴器、螺钉、驱动轴、螺母、测量装置。

0Cr17Ni4Cu4Nb近似牌号对照





GJB 2294-95GB/T 8732AMSGOST 5632-72
0Cr17Ni4Cu4Nb05Cr17Ni4Cu4Nb17-4PH05Ch16N4D2B

符合GJB 2294-95标准规范 - 0Cr17Ni4Cu4Nb机械性能

热处理制度 - 淬火或固溶温度: 1000-1060℃, 冷却介质: 水, 回火温度: -

HB: ≤363

热处理制度 - 淬火或固溶温度: 1000-1060℃, 冷却介质: 水, 回火温度: 470-490℃, 冷却介质: 空

抗拉强度 σb Mpa: ≥1310

屈服点 σs Mpa: ≥1180

延伸率 δ %: ≥10

断面收缩率 Z %: 40

Aku J: -

HB: ≥375

热处理制度 - 淬火或固溶温度: 1000-1060℃, 冷却介质: 水, 回火温度: 540-560℃, 冷却介质: 空

抗拉强度 σb Mpa: ≥1070

屈服点 σs Mpa: ≥1000

延伸率 δ %: ≥12

断面收缩率 Z %: 45

Aku J: -

HB: ≥331

热处理制度 - 淬火或固溶温度: 1000-1060℃, 冷却介质: 水, 回火温度: 570-590℃, 冷却介质: 空

抗拉强度 σb Mpa: ≥1000

屈服点 σs Mpa: ≥865

延伸率 δ %: ≥13

断面收缩率 Z %: 45

Aku J: -

HB: ≥302

热处理制度 - 淬火或固溶温度: 1000-1060℃, 冷却介质: 水, 回火温度: 610-630℃, 冷却介质: 空

抗拉强度 σb Mpa: ≥930

屈服点 σs Mpa: ≥725

延伸率 δ %: ≥16

断面收缩率 Z %: 50

Aku J: -

HB: ≥277

符合GB/T 8732标准规范 - 0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb机械性能

热处理制度(I) - 淬火温度: 1025-1055℃, 冷却介质: 油冷或空冷≥14℃/min 冷却到室温; 回火温度: 645-655℃, 4h, 空冷

抗拉强度 σb Mpa: ≥900

屈服点 σs Mpa: 590-800

延伸率 δ %: ≥16

断面收缩率 ψ %: 55

Aku J: -

HB: 262 - 302

热处理制度(II) - 淬火温度: 1025-1055℃, 冷却介质: 油冷或空冷≥14℃/min 冷却到室温; 中间处理: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 冷却到室温; 回火温度: 565-575℃, 3h, 空冷

抗拉强度 σb Mpa: 950-1020

屈服点 σs Mpa: 890-980

延伸率 δ %: ≥16

断面收缩率 ψ %: 55

Aku -

HB: 293 - 341

热处理制度(III) - 淬火温度: 1025-1055℃, 冷却介质: 油冷或空冷≥14℃/min 冷却到室温; 中间处理: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 冷却到室温; 回火温度: 600-610℃, 5h, 空冷

抗拉强度 σb Mpa:890-1030

屈服点 σs Mpa: 755-890

延伸率 δ %: ≥16

断面收缩率 ψ %: 55

Aku -

HB: 277 - 321

0Cr17Ni4Cu4Nb钢材热处理 - 工艺、温度、冷却

0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢在1038°C(1900°F)下浸泡 30 分钟,然后冷却到 16°C (60°F) 以下,以在条件 A 中完全转变马氏体。条件 A 材料在 482°C 下处理 (900°F) 1 小时,然后冷却。 固溶处理的材料在特定温度下在 H925、H1025、H1075、H1100 和 H1150 条件下浸泡 4 小时,然后在空气中冷却。固溶处理材料在 H1150M 条件下在 760°C (1400°F) 下浸泡 2 小时,然后冷却。 再次在 620°C (1150°F) 下加热 4 小时,然后冷却。

符合ASTM A564,17-4PH / AISI 630 / UNS S17400 的机械性能:

+A:

HRC 硬度: <38

HB 硬度: <363

H900

抗拉强度, Rm: >1310 MPa

屈服强度, RP0.2: >1170 MPa

伸长率, A: >10%

断面收缩率, Z: >40%

HB 硬度: >388

HRC 硬度: >40

H925

抗拉强度, Rm: >1170 MPa

屈服强度, Rp0,2: >1070 MPa

伸长率, A: >10%

Przewężenie, Z: >44%

HB 硬度: >375

HRC 硬度: >38

冲击功, KV21℃: >6.8 J

H1025

抗拉强度, Rm: >1070 MPa

屈服强度, Rp0,2: >1000 MPa

伸长率, A: >12%

断面收缩率, Z: >45%

HB 硬度: >331

HRC 硬度: >35

Udarność, KV21℃: >20 J

H1075

抗拉强度, Rm: >1000 MPa

屈服强度, Rp0,2: >860 MPa

伸长率, A: >13%

断面收缩率, Z: >45%

HB 硬度: >311

HRC 硬度: >32

冲击功, KV21℃: >27 J

H1100

抗拉强度, Rm: >965 MPa

屈服强度, Rp0,2: >795 MPa

伸长率, A: >14%

断面收缩率, Z: >45%

HB 硬度: >302

HRC 硬度: >31

冲击功, KV21℃: >34 J

H1150

抗拉强度, Rm: >930 MPa

屈服强度, Rp0,2: >725 MPa

伸长率, A: >16%

断面收缩率, Z: >50%

HB 硬度: >277

HRC 硬度: >28

冲击功, KV21℃: >41 J

H1150M

抗拉强度, Rm: >795 MPa

屈服强度, Rp0,2: >520 MPa

伸长率, A: >18%

断面收缩率, Z: >55%

HB 硬度: >255

HRC 硬度: >24

冲击功, KV21℃: >75 J

H1150D

抗拉强度, Rm: >860 MPa

屈服强度, Rp0,2: >725 MPa

伸长率, A: >16%

断面收缩率, Z: >50%

HB 硬度: >255

HRC 硬度: >24

冲击功, KV21℃: >41 J

0Cr17Ni4Cu4Nb焊接性能

0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢可以使用常见的熔焊和电阻焊方法进行焊接。氧乙炔焊接方法不是焊接这种合金的首选方法。

0Cr17Ni4Cu4Nb锻造

0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢在1010°C (1850°F)下锻造。 在执行此过程之前,它在 1177°C (2150°F) 下浸泡。 应在最终硬化前进行工作后固溶处理。

0Cr17Ni4Cu4Nb加工性能

17-4 级不锈钢可在退火状态下加工, 这种合金有长而粘的碎片, 在最终硬化之前,如果在H1150M条件下加工,则需要进行后加工固溶处理。

0Cr17Ni4Cu4Nb 内容规范及应用

0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630牌号是最受欢迎和最常用的不锈钢铬镍合金钢之一,添加铜,沉淀硬化,具有马氏体结构。它的特点是高耐腐蚀性,同时保持高强度性能,包括硬度。钢可以在-29℃至343℃的温度范围内工作,同时保持相对较好的参数。此外,05Cr17Ni4Cu4Nb牌号的材料具有较好的延展性,其耐腐蚀性能与1.4301/X5CrNi18-10相当。注意它是沉淀硬化钢,应在过饱和和时效后使用。在+A交货状态下,产品没有马氏体组织,导致耐腐蚀性能明显下降。钢可以用TIG焊接,但焊接过程需要使用退火材料。否则接缝处的材料将无法保持适当的结构。此外,以略微损失耐腐蚀性为代价,产品可以氮化以获得硬化的面漆。 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4PH,并提供X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542,其中包括圆棒,片材,扁平材棒材和冷轧带材。该材料广泛用于航空航天、船舶、造纸、能源、海洋和食品行业的重型机械部件、衬套、涡轮叶片、联轴器、螺钉、驱动轴、螺母、测量装置。符合符合GJB 2294-95, GB/T 8732-2014, AMS 5604, AMS 5343, AMS 5622, AMS 5344, AMS 5643, AMS 5355, AMS 5825, MIL C-24111, MIL P-47183, MIL S-81591标准规范。