在含有氯化物和溴离子等卤化物的溶液中，传统不锈钢很容易受到局部腐蚀的侵蚀，这些腐蚀形式包括点蚀、缝隙腐蚀或应力腐蚀开裂 (SCC)。在酸性环境中，卤化物的存在也会加速全面腐蚀。

一般腐蚀

在纯硫酸中，254 SMO 比 ASTM TP316 具有更高的耐受性，在含有氯离子的自然充气硫酸中， 254 SMO 表现出比“904L”更高的耐受性，见图 2。

图 2. 在含有 2000 ppm 氯离子的自然曝气硫酸中的等腐蚀图 0.1 毫米/年 (4mpy)。

应力腐蚀开裂 (SCC)

ASTM TP304 和 TP316 类型的普通奥氏体钢在温度超过约 60°C (140°F) 的含氯化物溶液中容易发生应力腐蚀开裂 (SCC)。对于奥氏体钢，镍和钼含量越高，抗 SCC 的能力就越强。下表显示了两次加速测试的结果，清楚地表明 Sandvik 254 SMO 具有非常好的抗 SCC 能力。

在沸腾的 25% NaCl 溶液中进行应力腐蚀开裂试验，pH=1.5。U 形弯曲试样。

年级	失败的时间	评论
ASTM TP316	<150 小时	点蚀
'904L'	无故障（1000 小时）	缝隙腐蚀
上海隆继 254 SMO	无故障（1000 小时）	无攻击

应力腐蚀开裂试验。液滴蒸发法*。压力：0.9xR p0.2

年级	故障时间
ASTM TP316	105
'904L'	225
上海隆继 254 SMO	425

*
在 300 o C (570 o F) 下，将 0.1 M NaCl 溶液缓慢滴到电加热的拉伸试样上。

晶间腐蚀

上海隆继 254 SMO 的碳含量非常低。这意味着加热过程中碳化物沉淀的风险很小，例如在焊接时。即使在 600–1000°C (1110–1830°F) 下敏化一小时后，钢仍能通过施特劳斯测试（ASTM A262，实践 E）。

然而，由于钢的高合金含量，金属间相会在 600-1000°C (1110-1830°F) 的温度范围内在晶界处析出。这些沉淀不会在钢的预期使用环境中产生任何晶间腐蚀的风险。因此，可以在没有任何晶间腐蚀风险的情况下进行焊接。

点蚀

不锈钢的耐点蚀和缝隙腐蚀性能主要取决于铬、钼和氮的含量。制造和装配，例如焊接，对于实际使用中的性能也至关重要。用于比较氯化物环境中耐点蚀性的参数是 PRE 数（等效点蚀性）。PRE 定义为，以重量百分比表示，PRE = %Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N

上海隆继 254 SMO 的预值 = ≥42,5。

实验室在 3% NaCl 中测定临界点蚀温度 (CPT) 的结果如图 3 所示，从中可以看出 Sandvik 254 SMO 在含有氯化物的水中具有非常好的耐受性。因此，上海隆继254 SMO 是一种适用于海水的材料。

缝隙腐蚀

传统不锈钢的弱点是它们对缝隙腐蚀的抵抗力有限。例如，在海水中，垫圈下的缝隙腐蚀、沉积物或污垢的风险要大得多。在 60°C (140°F) 的天然海水中进行的测试表明，上海隆继254 SMO 可以长时间暴露在外而不会受到缝隙腐蚀。图 4 显示了加速缝隙腐蚀试验的结果。

图 3. 3% NaCl 中的临界点蚀温度 (CPT)，600 mV/SCE。

图 4. 上海隆继254 SMO、AISI 316L 和 904L 在 FeCl? 中的临界缝隙腐蚀温度。根据 ASTM G-48。