SUS XM7标准下成分：

 

 
SUS XM7介绍：
SUS XM7由于向0Crl9Ni9钢中加入3.00%~4.00%的铜，从而提高了钢的冷加工性能，特别是 深冲和冷作性能。
用于制造深冲、冷锹零件、要求耐蚀的各种标准件。
SUS XM7主要应用于不生锈的紧固件，金属箍、环，冷冲压部件，飞机和导弹部件以 及化工设备等。
SUS XM7应用和特性：
SUS XM7是在0Crl8Ni9基础上，为改进其冷成形性能而发展的钢种。铜的加入, 使钢的冷作硬化倾向小，冷作硬化速度降低，因此在较小的成形力下可获得最大的冷变形, 此钢主要用于冷锻紧固件生产以及深拉和胀形冷成形部件的制造和生产。
SUS XM7钢的耐蚀性与0Crl8Ni9相近。在湿汽、盐雾及海洋大气中抗锈性均很 好。在酸性介质中，耐氧化性硝酸的腐蚀，在还原性酸中耐蚀性不良，但优于0Crl8Ni9 一 些腐蚀数据见表1 -93。
SUS XM7的耐蚀性

 

 
SUS XM7材质规格：
冷拉棒 6-14热扎棒10~100mm,线材0.5-30，上海隆继金属定尺、定制、库存。个别牌号不定尺。
SUS XM7物理性能：

 

 
SUS XM7标准下力学性能:

 

隆继小知识（固溶作用）：
①钢中合金碳化物的析出与溶解
钢中C是所含合金元素之一，其除能起到一点强化作用之外，对耐蚀性是不利的，特别是C与Cr形成碳化物时，作用更坏，应力求减少它的存在。为此，依据C在奥氏体中随温度不同而变化的特性，即在高温时溶解度大，低温时溶解度小。有资料报导，C在奥氏体中的溶解度在1200℃时为0.34％；1000℃时为0.18％，而600℃时为0.02％，室温时则更少。所以将钢加热到高温，使C-Cr化合物充分溶解，再快速冷却，让其来不及析出，保证钢的耐蚀性，特别是耐晶间腐蚀性。
②σ相
奥氏体钢如果在500-900℃区间长时间加热，或钢中加入Ti、Nb、Mo等元素时，都会促进σ相析出，使钢增加脆性和降低耐蚀性，消除σ相的手段也是在高于其可能析出温度使其溶解，再快速冷却，防止再析出。
 
工艺：
在标准中，推荐加热温度范围较宽：1000~1150℃，通常采用1020-1080℃。考虑具体牌号成分，是铸件还是锻件等情况，在允许范围内，适当调节加热温度。加热温度低，C-Cr碳化物不能充分溶解，温度太高，也存在晶粒长大，降低耐蚀性问题。
 
冷却方式：应以较快速度冷却，防止碳化物再析出。在我国及其它一些国家标准中，标明固溶化后“快冷” ，综合不同文献资料和实践经验，“快”的尺度可按如下情况掌握：
• 含C量≥0.08%的;含Cr量>22％、Ni量较高的；含C量虽<0.08％，但有效尺寸>3mm的，应水冷;
• 含C量<0.08％、尺寸<3mm，可风冷;
• 有效尺寸≤0.5mm的可空冷
 
SUS XM7加工处理和焊接性能:
a. SUS XM7钢热工性能良好，但加工性能不如0Crl8Ni9,热加工温度范 围偏低，推荐的热加工加热温度范围为1 100?1 130 C。终加工温度不低于900
冷成形SUS XM7具有良好的冷成形性能，一些冷成形性能图1-118 SUS XM7冷加工压缩开裂倾向
数据见表1 - 88和 图 1-1

焊接OCrl8Ni9Cu3可采用各种常用方法进行焊接，为确保钢的最佳耐蚀效果，焊 后应进行固溶退火。