AISI SAE 8620钢是一种常用的渗碳低合金材料,具有出色的渗碳响应,对大多数型材具有良好的淬透性,由于其成本低,可加工性和可用性高而在许多领域得到广泛应用。
牌号:8620
标准:ASTM A29/A 29M-05
特性及应用:
8620特种钢,美国特种钢
化学成分:
碳 C:0.18-0.23;锰 Mn:0.70-0.90磷 P:≤0.035硫 S:≤0.040
硅 Si:0.15-0.35
镍 Ni:0.40-0.70
铬 Cr:0.40-0.60
钒 V:0.15-0.25
8620合金钢力学性能 | |||||||
钢铁(UNS) | 拉伸强度Mpa(ksi)≥ | 屈服强度,Mpa(ksi),≥ | 伸长率50 mm(2 in。),%,≥ | 面积减少率,%,≥ | 硬度,HB | 悬臂梁式冲击强度,J(ft·lbf) | 病情或治疗 |
8620(UNS G86200) | 633(92) | 357(52) | 26.3 | 59.7 | 183 | 100(74) | 在915°C(1675°F)下标准化 |
536(78) | 385(56) | 31.3 | 62.1 | 149 | 115(83) | 870°C(1600°F)退火 |
可加工性等级:冷轧棒材的可加工性等级为65%,基于1212钢的可加工性等级为100%,显微组织主要由针状珠光体和贝氏体组成。布氏硬度:179-235 HB。
质量对正火8620合金钢硬度的影响 | |||
成绩(UNS) | 归一化温度,°C(°F) | 棒直径,毫米(英寸) | 硬度,HB |
8620(UNS G86200) | 915(1675) | 13(1/2) | 197 |
25(1) | 183 | ||
50(2) | 179 | ||
100(4) | 179 |
质量对各种直径棒的低合金8620钢的油淬火硬度(HRC)的影响。 | ||||||||||||
合金 | 13毫米(0.5英寸) | 25毫米(1英寸) | 50毫米(2英寸) | 100毫米(4英寸) | ||||||||
表面 | 1/2半径 | 中央 | 表面 | 1/2半径 | 中央 | 表面 | 1/2半径 | 中央 | 表面 | 1/2半径 | 中央 | |
8620、8620H | 43 | 43 | 43 | 29 | 27 | 25 | 23 | 22 | 97 HRB | 22 | 95 HRB | 93 HRB |
8620合金钢的近似转变温度 | |||||
年级 | 以28°C / h(50°F / h)加热时的转变温度 | 冷却至28°C / h(50°F / h)时的转变温度 | |||
8620(UNS G86200) | 11 | 33 | 氩3 | 氩1 | 多发性硬化症 |
730(1350) | 830(1525) | 770(1415) | 660(1220) | 395(745) |
渗碳后低碳低合金8620钢的硬化温度 | |||
SAE钢 | 治疗 | 温度°C(°F) | 注意 |
8620、8615、8617、8622、8625、8720 | 渗碳 | 900-955(1650-1750) | |
再加热 | 800-830(1475-1525) | 当仅表壳硬度至关重要时 | |
830-855(1525-1575) | 当需要更高的核心硬度时 | ||
回火 | 120-175(250-350) | 可选(用于消除部分应力并提高抗磨操作开裂性。) | |
冷却介质:油 |
奥氏体化温度和淬火介质,用于直接硬化8620低合金钢 | |||
AISI | 奥氏体化温度,°C(°F) | 淬火介质 | 回火,°C(°F) |
8620(UNS G86200) | 845(1550) | 油或Austenitize在830°C(1525°F)进行水淬 | 200-650(390-1200) |
8620合金渗碳钢的完全退火循环 | |||||
AISI | 常规过程 | 等温过程 | |||
退火温度,°C(°F),保持45分钟 | 冷却 | 退火温度,°C(°F) | 等温温度°C(°F) | 保持,h | |
8620 | 870(1600) | 炉冷 | 885(1625) | 660(1220) | 4 |
8620材料通常不需要完全退火。正火或等温处理将为加工提供最佳的结构。 |
一些8620齿轮钢等级的重要渗碳参数 | ||
AISI | 热处理 | 温度°C(°F) |
8620 | 归一化 | 870-930(1600-1700) |
退火 | 860(1575) | |
渗碳 | 930(1700) | |
再加热 | 775-840(1425-1550) | |
多发性硬化症 | 395(745) |
8620合金钢渗碳的典型热处理 | ||||
AISI | 归一化 | 渗碳温度,°C(°F) | 冷却方式 | 回火温度,°C(°F) |
8620钢 | 应至少与渗碳温度一样高,然后进行空气冷却 | 900-925(1650-1700) | 油淬火 | 120-175(250-350) |
注意: 渗碳:通常的做法是在淬火之前将渗碳温度降低到大约845°C(1550°F),以最大程度地减少变形并保留奥氏体。 回火:可选。回火通常用于减轻一些应力并改善研磨操作的抗裂性。在某些应用情况下,请使用高于指示温度的温度。 |
8620淬火钢零件在盐中的典型应用 | |||||
部分 | 年级 | 最大截面厚度,毫米(英寸) | 重量,公斤(磅) | 断头条件 | |
盐温度,°C(°F) | 最少加盐时间,分钟 | ||||
螺杆主轴 | 8620渗碳 | 10.2(0.40) | 6.35(14.0) | 205(400) | 3 |
螺丝机链轮 | 38.1(1.50) | 9.07(20.0) | 205(400) | 3 |
淬火8620钢零件在油中的典型应用 | |||||||||
部分 | 年级 | 最大截面厚度,毫米(英寸) | 外径,毫米(英寸) | 重量,公斤(磅) | 渗碳温度,°C(°F) | 外壳深度,微米(0.001英寸) | 淬火温度,°C(°F) | 淬火油温度,油中时间≥5分钟。 | 表面硬度,HRC |
花键轴 | 8620钢 | 50.8(2) | 50.8(2) | 5.1(11.25) | 925(1700) | 1525-1725(60-68) | 925(1700) | 165 | 58-62 |
8625钢 | 44.4(1.75) | 44.4(1.75) | 2.0(4.5) | 190 | 58-62 | ||||
65.0(2.559) | 65.0(2.559) | 6.8(15) | 165 | 58-62 |
氰化物镀液中液体渗碳的典型应用 | ||||||||
材料 | 部分 | 重量,公斤(磅) | 外壳深度,毫米(英寸) | 温度°C(°F) | 时间,h | 淬火 | 后续治疗 | 洛氏硬度,HRC |
8620钢 | 轴承座圈 | 0.9-36(2-80) | 2.3(0.090) | 925(1700) | 14 | 交流电 | ② | 61-64 |
轴承滚子 | 0.20(0.5) | 2.3(0.090) | 925(1700) | 14 | 交流电 | ② | 61-64 | |
耦合 | 0.03(0.06) | 0.25-0.4(0.010-0.015) | 845(1550) | 2 | 油 | ① | 硬文件 | |
曲轴 | 0.9(2) | 1.0(0.040) | 915(1675) | 6.5 | 交流电 | ③ | 60-63 | |
齿轮 | 0.34(0.75) | 1.0(0.040) | 915(1675) | 6 | 交流电 | ② | 60-63 | |
0.03(0.06) | 0.075-0.13(0.003-0.005) | 845(1550) | 0.5 | 油 | ① | 硬文件 | ||
惰轮轴 | 0.45(1) | 0.75(0.030) | 915(1675) | 5 | ④ | – | 58-63 | |
Pintle | 4.5-86(10-190) | 1.5(0.060) | 925(1700) | 12 | ④ | – | 58-63 | |
活塞 | 0.20(0.5) | 1.3(0.050) | 915(1675) | 8 | 交流电 | ② | 60-63 | |
柱塞 | 0.45-82(1-180) | 1.3(0.050) | 915(1675) | 8 | ④ | – | 58-63 | |
内存 | 2.3-23(5-50) | 1.1(0.045) | 915(1675) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
线轴 | 0.45-54(1-120) | 1.3(0.050) | 925(1700) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
推力杯 | 0.20(0.5) | 1.1(0.045) | 915(1675) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
止推板 | 5.4(12) | 2.3(0.090) | 925(1700) | 14 | 交流电 | ② | 60-64 | |
通用插座 | 1.8(4) | 1.5(0.060) | 915(1675) | 10 | 交流电 | ② | 58-63 | |
阀 | 0.01(0.03) | 0.4-0.5(0.015-0.020) | 845(1550) | 4 | 油 | ⑤ | ≥60 | |
阀座 | 0.20(0.5) | 1.1(0.045) | 915(1675) | 7 | 交流电 | ② | 60-63 | |
耐磨板 | 0.45-3.6(1-8) | 1.3(0.050) | 915(1675) | 7 | 交流电 | ② | 60-63 | |
笔记:
|
液体渗碳在非氰化物浴中的典型应用 | ||||||||
合金 | 部分 | 重量,公斤(磅) | 外壳深度,毫米(英寸) | 温度°C(°F) | 时间,h | 淬火 | 后续治疗 | 洛氏硬度,HRC |
4620、8620钢 | 螺丝机主轴 | 0.8(1.8) | 0.89(0.035) | 在840°C(1545°F)的温度下预热; 在920°C(1690°F)时渗碳 | 6 | 熔融盐205°C(400°F) | – | 60-63 |
AISI SAE 8620钢的常见渗碳方法是在准备好的含碳气氛中以0.9%的电势加热到9??25°C(1700°F),保持约4小时(达到1.3毫米的深度) [0.050 in]),然后将温度降低到845°C(1555°F)。碳势接近共析,保持1 h扩散期,在油中淬火,然后在150°C(300°F)的温度下回火。如果可以忍受较高回火温度下的硬度损失,则可以使用稍高的回火温度来增加韧性。
典型的SAE AISI 8620材料碳氮共渗工艺涉及在渗碳气氛中用10%(体积)的无水氨加热到845°C(1555°F)45分钟,然后在油中淬火以产生0.305 mm(0.012 in。)的深度贝壳。可以调节时间和温度以改变外壳的深度。温度通常在790至900°C(1455至1650°F)之间。碳氮共渗后,建议在150至260°C(300至500°F)的温度下回火。
AISI SAE 8620钢的应用包括:差速器(汽车和非公路用),驱动器(工业,拖拉机配件),发动机,设备(非公路用,钢铁或造纸厂,采矿),起动机。汽车齿轮,转向机构,齿轮箱和变速箱组件。
渗碳齿轮,小齿轮,轴,差速器环,转向蜗杆,发动机曲轴,花键轴,链条,气钻零件,卡盘钳口,油井钻头和铰刀,活塞销,气动卡盘,重型螺栓,紧固件和手工具。
========================
上海隆继金属特种钢现货价格查询