AISI SAE 8620钢是一种常用的渗碳低合金材料，具有出色的渗碳响应，对大多数型材具有良好的淬透性，由于其成本低，可加工性和可用性高而在许多领域得到广泛应用。
牌号：8620
标准：ASTM A29/A 29M-05
特性及应用：
8620特种钢，美国特种钢
化学成分：
碳 C：0.18-0.23；锰 Mn：0.70-0.90磷 P：≤0.035硫 S：≤0.040
硅 Si:0.15-0.35
镍 Ni：0.40-0.70
铬 Cr：0.40-0.60
钒 V：0.15-0.25
| 8620合金钢力学性能 | |||||||
| 钢铁（UNS） | 拉伸强度Mpa（ksi）≥ | 屈服强度，Mpa（ksi），≥ | 伸长率50 mm（2 in。），％，≥ | 面积减少率，％，≥ | 硬度，HB | 悬臂梁式冲击强度，J（ft·lbf） | 病情或治疗 |
| 8620（UNS G86200） | 633（92） | 357（52） | 26.3 | 59.7 | 183 | 100（74） | 在915°C（1675°F）下标准化 |
| 536（78） | 385（56） | 31.3 | 62.1 | 149 | 115（83） | 870°C（1600°F）退火 | |
可加工性等级：冷轧棒材的可加工性等级为65％，基于1212钢的可加工性等级为100％，显微组织主要由针状珠光体和贝氏体组成。布氏硬度：179-235 HB。
| 质量对正火8620合金钢硬度的影响 | |||
| 成绩（UNS） | 归一化温度，°C（°F） | 棒直径，毫米（英寸） | 硬度，HB |
| 8620（UNS G86200） | 915（1675） | 13（1/2） | 197 |
| 25（1） | 183 | ||
| 50（2） | 179 | ||
| 100（4） | 179 | ||
| 质量对各种直径棒的低合金8620钢的油淬火硬度（HRC）的影响。 | ||||||||||||
| 合金 | 13毫米（0.5英寸） | 25毫米（1英寸） | 50毫米（2英寸） | 100毫米（4英寸） | ||||||||
| 表面 | 1/2半径 | 中央 | 表面 | 1/2半径 | 中央 | 表面 | 1/2半径 | 中央 | 表面 | 1/2半径 | 中央 | |
| 8620、8620H | 43 | 43 | 43 | 29 | 27 | 25 | 23 | 22 | 97 HRB | 22 | 95 HRB | 93 HRB |
| 8620合金钢的近似转变温度 | |||||
| 年级 | 以28°C / h（50°F / h）加热时的转变温度 | 冷却至28°C / h（50°F / h）时的转变温度 | |||
| 8620（UNS G86200） | 11 | 33 | 氩3 | 氩1 | 多发性硬化症 |
| 730（1350） | 830（1525） | 770（1415） | 660（1220） | 395（745） | |
| 渗碳后低碳低合金8620钢的硬化温度 | |||
| SAE钢 | 治疗 | 温度°C（°F） | 注意 |
| 8620、8615、8617、8622、8625、8720 | 渗碳 | 900-955（1650-1750） | |
| 再加热 | 800-830（1475-1525） | 当仅表壳硬度至关重要时 | |
| 830-855（1525-1575） | 当需要更高的核心硬度时 | ||
| 回火 | 120-175（250-350） | 可选（用于消除部分应力并提高抗磨操作开裂性。） | |
| 冷却介质：油 | |||
| 奥氏体化温度和淬火介质，用于直接硬化8620低合金钢 | |||
| AISI | 奥氏体化温度，°C（°F） | 淬火介质 | 回火，°C（°F） |
| 8620（UNS G86200） | 845（1550） | 油或Austenitize在830°C（1525°F）进行水淬 | 200-650（390-1200） |
| 8620合金渗碳钢的完全退火循环 | |||||
| AISI | 常规过程 | 等温过程 | |||
| 退火温度，°C（°F），保持45分钟 | 冷却 | 退火温度，°C（°F） | 等温温度°C（°F） | 保持，h | |
| 8620 | 870（1600） | 炉冷 | 885（1625） | 660（1220） | 4 |
| 8620材料通常不需要完全退火。正火或等温处理将为加工提供最佳的结构。 | |||||
| 一些8620齿轮钢等级的重要渗碳参数 | ||
| AISI | 热处理 | 温度°C（°F） |
| 8620 | 归一化 | 870-930（1600-1700） |
| 退火 | 860（1575） | |
| 渗碳 | 930（1700） | |
| 再加热 | 775-840（1425-1550） | |
| 多发性硬化症 | 395（745） | |
| 8620合金钢渗碳的典型热处理 | ||||
| AISI | 归一化 | 渗碳温度，°C（°F） | 冷却方式 | 回火温度，°C（°F） |
| 8620钢 | 应至少与渗碳温度一样高，然后进行空气冷却 | 900-925（1650-1700） | 油淬火 | 120-175（250-350） |
|
注意： 渗碳：通常的做法是在淬火之前将渗碳温度降低到大约845°C（1550°F），以最大程度地减少变形并保留奥氏体。 回火：可选。回火通常用于减轻一些应力并改善研磨操作的抗裂性。在某些应用情况下，请使用高于指示温度的温度。 |
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| 8620淬火钢零件在盐中的典型应用 | |||||
| 部分 | 年级 | 最大截面厚度，毫米（英寸） | 重量，公斤（磅） | 断头条件 | |
| 盐温度，°C（°F） | 最少加盐时间，分钟 | ||||
| 螺杆主轴 | 8620渗碳 | 10.2（0.40） | 6.35（14.0） | 205（400） | 3 |
| 螺丝机链轮 | 38.1（1.50） | 9.07（20.0） | 205（400） | 3 | |
| 淬火8620钢零件在油中的典型应用 | |||||||||
| 部分 | 年级 | 最大截面厚度，毫米（英寸） | 外径，毫米（英寸） | 重量，公斤（磅） | 渗碳温度，°C（°F） | 外壳深度，微米（0.001英寸） | 淬火温度，°C（°F） | 淬火油温度，油中时间≥5分钟。 | 表面硬度，HRC |
| 花键轴 | 8620钢 | 50.8（2） | 50.8（2） | 5.1（11.25） | 925（1700） | 1525-1725（60-68） | 925（1700） | 165 | 58-62 |
| 8625钢 | 44.4（1.75） | 44.4（1.75） | 2.0（4.5） | 190 | 58-62 | ||||
| 65.0（2.559） | 65.0（2.559） | 6.8（15） | 165 | 58-62 | |||||
| 氰化物镀液中液体渗碳的典型应用 | ||||||||
| 材料 | 部分 | 重量，公斤（磅） | 外壳深度，毫米（英寸） | 温度°C（°F） | 时间，h | 淬火 | 后续治疗 | 洛氏硬度，HRC |
| 8620钢 | 轴承座圈 | 0.9-36（2-80） | 2.3（0.090） | 925（1700） | 14 | 交流电 | ② | 61-64 |
| 轴承滚子 | 0.20（0.5） | 2.3（0.090） | 925（1700） | 14 | 交流电 | ② | 61-64 | |
| 耦合 | 0.03（0.06） | 0.25-0.4（0.010-0.015） | 845（1550） | 2 | 油 | ① | 硬文件 | |
| 曲轴 | 0.9（2） | 1.0（0.040） | 915（1675） | 6.5 | 交流电 | ③ | 60-63 | |
| 齿轮 | 0.34（0.75） | 1.0（0.040） | 915（1675） | 6 | 交流电 | ② | 60-63 | |
| 0.03（0.06） | 0.075-0.13（0.003-0.005） | 845（1550） | 0.5 | 油 | ① | 硬文件 | ||
| 惰轮轴 | 0.45（1） | 0.75（0.030） | 915（1675） | 5 | ④ | – | 58-63 | |
| Pintle | 4.5-86（10-190） | 1.5（0.060） | 925（1700） | 12 | ④ | – | 58-63 | |
| 活塞 | 0.20（0.5） | 1.3（0.050） | 915（1675） | 8 | 交流电 | ② | 60-63 | |
| 柱塞 | 0.45-82（1-180） | 1.3（0.050） | 915（1675） | 8 | ④ | – | 58-63 | |
| 内存 | 2.3-23（5-50） | 1.1（0.045） | 915（1675） | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| 线轴 | 0.45-54（1-120） | 1.3（0.050） | 925（1700） | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| 推力杯 | 0.20（0.5） | 1.1（0.045） | 915（1675） | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| 止推板 | 5.4（12） | 2.3（0.090） | 925（1700） | 14 | 交流电 | ② | 60-64 | |
| 通用插座 | 1.8（4） | 1.5（0.060） | 915（1675） | 10 | 交流电 | ② | 58-63 | |
| 阀 | 0.01（0.03） | 0.4-0.5（0.015-0.020） | 845（1550） | 4 | 油 | ⑤ | ≥60 | |
| 阀座 | 0.20（0.5） | 1.1（0.045） | 915（1675） | 7 | 交流电 | ② | 60-63 | |
| 耐磨板 | 0.45-3.6（1-8） | 1.3（0.050） | 915（1675） | 7 | 交流电 | ② | 60-63 | |
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笔记：
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| 液体渗碳在非氰化物浴中的典型应用 | ||||||||
| 合金 | 部分 | 重量，公斤（磅） | 外壳深度，毫米（英寸） | 温度°C（°F） | 时间，h | 淬火 | 后续治疗 | 洛氏硬度，HRC |
| 4620、8620钢 | 螺丝机主轴 | 0.8（1.8） | 0.89（0.035） | 在840°C（1545°F）的温度下预热; 在920°C（1690°F）时渗碳 | 6 | 熔融盐205°C（400°F） | – | 60-63 |
AISI SAE 8620钢的常见渗碳方法是在准备好的含碳气氛中以0.9％的电势加热到9??25°C（1700°F），保持约4小时（达到1.3毫米的深度） [0.050 in]），然后将温度降低到845°C（1555°F）。碳势接近共析，保持1 h扩散期，在油中淬火，然后在150°C（300°F）的温度下回火。如果可以忍受较高回火温度下的硬度损失，则可以使用稍高的回火温度来增加韧性。
典型的SAE AISI 8620材料碳氮共渗工艺涉及在渗碳气氛中用10％（体积）的无水氨加热到845°C（1555°F）45分钟，然后在油中淬火以产生0.305 mm（0.012 in。）的深度贝壳。可以调节时间和温度以改变外壳的深度。温度通常在790至900°C（1455至1650°F）之间。碳氮共渗后，建议在150至260°C（300至500°F）的温度下回火。
AISI SAE 8620钢的应用包括：差速器（汽车和非公路用），驱动器（工业，拖拉机配件），发动机，设备（非公路用，钢铁或造纸厂，采矿），起动机。汽车齿轮，转向机构，齿轮箱和变速箱组件。
渗碳齿轮，小齿轮，轴，差速器环，转向蜗杆，发动机曲轴，花键轴，链条，气钻零件，卡盘钳口，油井钻头和铰刀，活塞销，气动卡盘，重型螺栓，紧固件和手工具。
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